Verification data
検証データ
帯電性試験
※参照：帯電性試験 床・敷物（JIS A 11455）- JIS A 1455（床研式帯電試験機）
試験方法
床研式帯電試験機を回転させて摩擦で帯電させ、測定した最大帯電電位と半減時間から帯電性能評価値（U値）を求めます。
※床研式帯電試験機とは、測定の技術等が必要なストロール法（JIS L 1021-16 B法）を機械化することなどを目的にした装置です。試験者の歩行を導電ゴムローラーの回転に、試験者の体を帯電部（人体と同じ程度の静電気を帯びることができる物）に置き換えた試験機となっています。
※床研式帯電試験機とは、測定の技術等が必要なストロール法（JIS L 1021-16 B法）を機械化することなどを目的にした装置です。試験者の歩行を導電ゴムローラーの回転に、試験者の体を帯電部（人体と同じ程度の静電気を帯びることができる物）に置き換えた試験機となっています。
用語・評価基準
| 用語 | 定義 |
|---|---|
最大帯電電位（V） | 試料と誘電性ゴムローラーの1分間の摩擦によって帯電部に生じる最大電位 |
半減時間（ms） | 帯電部に電圧を50V印加した時の電位から、印加停止後の電位が1/2に減衰するまでの時間 |
帯電防止性能評価値（U値） | 測定した最大帯電電位と半減時間を用いて得られる値 |
U値＝-1.38 Vm – 0.77 Th + 8.17
Vm：最大帯電電位の常用対数の平均値
Th：半減時間の常用対数の平均値
帯電性能評価値（U値）が大きいほど帯電防止性能が高いと判断され、グレードⅠ〜Ⅳで区分けされます。
※JIS A 1455：2002 参考表1より
※JIS A 1455：2002 参考表1より
| U値 | グレード | 評価の意味 |
|---|---|---|
5.2以上 | Ⅰ | 極めて高い帯電防止性能を持つ床材および床 |
3.2以上5.2未満 | Ⅱ | 比較的高い帯電防止性能を持つ床材および床 |
1.2以上3.2未満 | Ⅲ | 帯電防止性能を持つ床材および床 |
1.2未満 | Ⅳ | 帯電防止性能があるとは言えない床材および床 |
結果
リアリーターフ®︎ショートで「グレードⅡ」を、その他製品も全て「グレードⅢ」の性能を有しております。
リアリーターフ®︎ヨーロピアンロング®︎ゴールド
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試験体 | 【試験結果】 | 試験方法 | ||
最大帯電電位（V） | 半減時間（ms） | U値 | ||
試験体 | 138 | 9999以上 | 2.1 | JIS A 1455 試験時の構成：試験体/銅板※ ※銅板を設置して試験を行った。 |
リアリーターフ®︎アメリカンロング®︎スポーツ
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試験体 | 【試験結果】 | 試験方法 | ||
最大帯電電位（V） | 半減時間（ms） | U値 | ||
試験体 | -197 | 9999以上 | 1.8 | JIS A 1455 試験時の構成：試験体/銅板※ ※銅板を設置して試験を行った。 |
リアリーターフ®︎ヨーロピアンロング®︎
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試験体 | 【試験結果】 | 試験方法 | ||
最大帯電電位（V） | 半減時間（ms） | U値 | ||
試験体 | -146 | 9999以上 | 2.1 | JIS A 1455 試験時の構成：試験体/銅板※ ※銅板を設置して試験を行った。 |
リアリーターフ®︎ミドル+
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試験体 | 【試験結果】 | 試験方法 | ||
最大帯電電位（V） | 半減時間（ms） | U値 | ||
試験体 | 163 | 9999以上 | 2.1 | JIS A 1455 試験時の構成：試験体/銅板※ ※銅板を設置して試験を行った。 |
リアリーターフ®︎ショート
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試験体 | 【試験結果】 | 試験方法 | ||
最大帯電電位（V） | 半減時間（ms） | U値 | ||
試験体 | -21 | 66 | 5.0 | JIS A 1455 試験時の構成：試験体/銅板※ ※銅板を設置して試験を行った。 |
抗菌性試験
※参照：抗菌性・繊維製品（JIS L 1902・ISO 20743）- 菌液吸収法
試験方法
| ステップ数 | 内容 |
|---|---|
1 | スラント保存菌 |
2 | 画線後寒天平面培地 |
3 | 液体培地に接種 |
4 | 21時間振とう |
5 | 培養後の液体培地(菌濃度約1億個/mL) |
6 | 液体培地に接種 |
7 | 3時間振とう |
8 | 1/20液体培地で希
釈(菌濃度約10万個/
mL) |
9 | 加工布、未加工布に試験菌液を接種し、18時間インキュベータで培養 |
10 | 試験管撹拌機でサンプル洗い出し（以下、接種直後と18時間培養ともに実施） |
11 | 10倍希釈系列作成 |
12 | シャーレに分注 |
13 | 寒天の流し込み後、インキュベータで48時間培養 |
14 | コロニーのカウント |
15 | 抗菌活性値を算出 |
結果
黄色ブドウ球菌・大腸菌O157・MRSA（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌）・サルモネラ菌の4種に対する抗菌試験で、静菌・殺菌効果が見られました。
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試験菌株 | 試験体 | 【試験結果】 | ||
接種直後 | 18時間培養後 | |||
黄色ブドウ球菌 | リアリーターフ®️ | 20個 | 20個 | |
他社製品 | 32,000個 | 10,000,000個 | ||
大腸菌O157 | リアリーターフ®️ | 31,000個 | 400個 | |
他社製品 | 32,000個 | 29,000,000個 | ||
MRSA | リアリーターフ®️ | 25,000個 | 20個 | |
他社製品 | 32,000個 | 10,000,000個 | ||
サルモネラ菌 | リアリーターフ®️ | 32,000個 | 8,000個 | |
他社製品 | 32,000個 | 20,000,000個 | ||
防炎性能試験
※参照：日本防炎協会「マット類- 45°エラーミックスバーナー法」
概要
人工芝は防炎規制対象の商品である「じゅうたん等」に分類されるため、消防法で使用が義務付けられている場所では防炎性能を有した製品を利用する必要があります。このような消防法で定める基準に適合する製品のことを「防炎物品」といい、日本防炎協会の試験を通して、防炎性能を有するかどうか確認する必要があります。
試験方法
45°エアーミックスバーナー法と呼ばれる試験法にて性能試験を行っております。45°に傾けた試験体の下方の表面に30秒間炎を当て続け、その後の燃焼長さ（炭化長）と残炎時間を測定します。
用語・評価基準
| 用語 | 定義 |
|---|---|
炭化長 | 試験体に着火後、燃える状態が止むまでに炭化した面積 |
残炎時間 | 試験体に炎を接し、試験体が着火してから燃える状態が止むまでの経過時間 |
防炎性能基準として下記を満たしておく必要があります。
| 炭化長 | 残炎時間 |
|---|---|
10.0cm以下 | 20秒以下 |
結果
全ての製品で防炎性能基準を満たしております。以下は全商品の検査結果です。
リアリーターフ®︎ヨーロピアンロング®︎ゴールド
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試験体 | 【試験結果】 | |||
炭化長 （cm） | 残炎時間（秒） | |||
縦方向 | 試験体 | 5 | ||
縦方向 | 試験体 | 6 | ||
リアリーターフ®︎アメリカンロング®︎スポーツ
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試験体 | 【試験結果】 | |||
炭化長 （cm） | 残炎時間（秒） | |||
縦方向 | 試験体 | 5 | ||
縦方向 | 試験体 | 5 | ||
リアリーターフ®︎ヨーロピアンロング®︎
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試験体 | 【試験結果】 | |||
炭化長 （cm） | 残炎時間（秒） | |||
縦方向 | 試験体 | 5 | ||
縦方向 | 試験体 | 5 | ||
リアリーターフ®︎ミドル+
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試験体 | 【試験結果】 | |||
炭化長 （cm） | 残炎時間（秒） | |||
縦方向 | 試験体 | 5 | ||
縦方向 | 試験体 | 6 | ||
リアリーターフ®︎ショート
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試験体 | 【試験結果】 | |||
炭化長 （cm） | 残炎時間（秒） | |||
縦方向 | 試験体 | 5 | 1 | |
縦方向 | 試験体 | 5 | 1 | |
カビ抵抗性試験
※参照：かび抵抗性・繊維製品（JIS Z 2911）- 湿式法
概要
カビ抵抗性試験では2種類の試験方法があり、製品の性質に合わせて実施されます。
人工芝は屋外でも使用されるため、湿式法にて検査を行っております。
人工芝は屋外でも使用されるため、湿式法にて検査を行っております。
| 試験方法 | 試験の種類 |
|---|---|
乾式法 | 通常の衣料、衣装用の繊維製品など、水分の少ない条件下で使用する製品のかび抵抗性を評価 |
湿式法 | 屋外や水中などの水分の多い条件下で使用する繊維製品のかび抵抗性を評価 |
試験方法（湿式法）
試験片を無機塩寒天培地の入ったシャーレの中央部に置き、胞子混合液1mLをシャーレ全面に接種し、ふたをして、28℃の高湿度下で2週間培養後、試料表面のかび抵抗性を評価します。
評価基準
| かび抵抗性 | かび発育状況 |
|---|---|
試料表面にかびの発育が見られない | |
1 | 試料表面のかびの発育が1/3を超えない |
2 | 試料表面のかびの発育が1/3を超える |
結果
| 試料 | かび発育状況（4週間後） |
|---|---|
バイル | |
基布 |
ガスの除去性能評価試験
※参照：機器分析試験法(検知管法) /
SEK基準･ISO 17299-2
試験方法
試料と測定対象ガスをサンプリングバッグに入れ一定時間経過させます。その後ガス濃度を検知管で測定し、初発濃度との割合から減少率を算出します。
評価基準
SEKマーク繊維製品認証基準は以下の通りです。
※ SEKマーク繊維製品認証基準（2021年6月1日）表21-4、表21-7より
※ SEKマーク繊維製品認証基準（2021年6月1日）表21-4、表21-7より
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
臭気成分 | 初発濃度 （ppm） | 【臭気成分減少率】 | ||
官能併用 | 機器単独 | |||
アンモニア | 100 | 70％以上 | 80％以上※ | |
酢酸 | 30 | ー | 70％以上※ | |
硫化水素 | 4 | 70％以上 | ー | |
メチルメルカプタン | 8 | 70％以上 | ー | |
結果
①アンモニアガスの除去性能評価試験
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試料 | 初発濃度 （ppm） | 【2時間後】 | ||
ガス濃度（ppm） | 減少率（％） | |||
原布 | 100 | 53 | 35 | |
ブランク（空試験） | 100 | 82 | ー | |
②酢酸ガスの除去性能評価試験
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試料 | 初発濃度 （ppm） | 【2時間後】 | ||
ガス濃度（ppm） | 減少率（％） | |||
原布 | 30 | 0.6 | ≧98 | |
ブランク（空試験） | 30 | 25 | ー | |
③硫化水素ガスの除去性能評価試験
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試料 | 初発濃度 （ppm） | 【2時間後】 | ||
ガス濃度（ppm） | 減少率（％） | |||
原布 | 4.0 | 1.2 | 70 | |
ブランク（空試験） | 4.0 | 4.0 | ー | |
④メチルメルカプタンガスの除去性能評価試験
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
試料 | 初発濃度 （ppm） | 【2時間後】 | ||
ガス濃度（ppm） | 減少率（％） | |||
原布 | 8.0 | 3.1 | 58 | |
ブランク（空試験） | 8.0 | 7.4 | ー | |
⑤インドールガスの除去性能評価試験
| 試料 | 減少率（％） |
|---|---|
原布 | 98 |
遮熱試験
試験方法
日光模擬温度試験装置で、遮熱人工芝と通常人工芝を一緒に300分間でおいて、表面温度が時間とともにどのように変更するかを記録し、比較します。
結果
曲線A1と曲線A2 を比較すると、遮熱人工芝（A1） は通常芝（A2） より著し
い降温効果があると示し、約6~8℃低減することができます。
耐摩耗性試験
試験方法
人工芝の表面に摩耗試験機による回転をかけ、通常使用時に発生する摩擦を再現し、摩耗された後の芝の性能を確認します。
結果
FIFA認定基準である20,200回転を超えても著しい劣化は見られませんでした。
リアリーターフ®スポーツアメリカーナロング®( 摩耗前 )
①耐摩耗性10,000回転
| 先割れ | 線維化 | 色の変化 | 芝抜き |
|---|---|---|---|
無し | 無し | ほぼ無し | 少量 |
②耐摩耗性22,000回転
| 先割れ | 線維化 | 色の変化 | 芝抜き |
|---|---|---|---|
無し | 無し | ほぼ無し | 少量 |
③耐摩耗性25,000回転
| 先割れ | 線維化 | 色の変化 | 芝抜き |
|---|---|---|---|
少量 | 無し | ほぼ無し | 少量 |
/
ビスタフォリア®︎人工壁面緑化パネル
UV耐久性
※試験方法：ISO4892-2:2013（プラスチック-試験所光源への暴露方法ー第２部：キセノンアーク光源）
概要
多くの人工植物は、紫外線による劣化を受けやすいポリエチレンでできているため、紫外線劣化防止剤を加えて各植物の色と構造を保護しています。
ビスタフォリア®︎は「色あせ」や「もろさ」をチェックのために、地中海の放射照度レベルで3,000時間(3年に相当)の試験を行なっています。
紫外線劣化防止剤の組み合わせやバランスを変えながら繰り返し試験を行うことで、常に最適な状態にしています。
施工経過
国内で屋外に施工した事例です。施工直後から5年経過した後も、「色あせ」などがほとんど見られないのがわかります。
施工直後
5年後
送風試験
試験方法
送風（耐風圧性）試験は、試験体を実際の施行に準じて設置し、段階的に風速を上げて送風試験を実施します。また、風向角度を0度・30度の2種類で実施し、それぞれにて試験体の変形や損傷など、風圧力に耐える性能を確認いたします。
結果
風速5m/sから試験をスタートし、5m/s刻みで風速を上昇させ、最大65m/sまで各3分ずつ送風する試験を実施いたしましたが、パネルの脱落はありませんでした。
気象庁では風速54m/s以上を「猛烈な台風」としており、最大風速65m/s以上の台風となると、過去でも数えるほどしか発生しておりません。
ビスタフォリア®︎は日本の厳しい自然条件でも耐えられる設計であることが分かります。
防火性能
※試験方法：IEN13501（Euroclass）
試験方法
この試験では、炎の燃え広がりと火の伝播を測定し、試験中に放出された煙のレベルを測定します。
結果
| 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
評価 | 発煙量 | 火が付いたまま 燃え落ちる | ||
B | s | 1 | d | |
この「評価B」という結果は、「有機物の中では燃えにくい性質」となります。これにより、ビスタフォリア®︎がますます厳しくなる火災安全業界の要求に応えられる商品であると認識し、お客様に安心と安全をお届けしています。
凍結融解
※試験方法：MILーSTDー810（米国防衛装備品向け試験）
概要
MILーSTDー810とは、米国防衛装備品のための試験規格で、温度、湿度、高度などに関して過酷な環境条件で測定を行う試験です。全ての項目を実施する必要はなく、製品に要求される環境にあった試験項目を選択して試験を行います。ビスタフォリア®︎は、寒冷な屋外での利用も想定されるため、温度（低温）試験を行なって凍結、融解に対する耐久性を測定しております。
試験方法
ビスタフォリア®︎を箱の中に入れ、-10℃で徐々に凍らせ、徐々に溶かすという周期試験を行います。
結果
-10℃の周期試験をクリアしており、凍結に対する耐久性があることがわかります。また、試験後の目視でも問題はありませんでした。
凍結
融解
Contact
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